该设备已经过山东省特种设备检验研究院潍坊分院检验合格，请在当地特种设备检验部门备案后，方可投入使用，并按规定定期检验。
正常使用情况下，保修期为一年(依安装调试日期起)。在保修期内，凡属产品质量本身引起的故障和问题，我们将给予免费维修，并终生提供维修服务。
一．概述： 双层式杀菌锅，其作用是使食品等在密闭的环境下，接受升温、保温、降温三个过程，从而使食品中的致病菌控制在一定的数量之内，在设定的保质期内不能繁殖，并能保持食品的营养成分不被寻损害。是软包装、马口铁等食品生产厂商的专用高温消毒设备。
（一）、双层杀菌锅杀菌特点：
1．升温速度快。
2．温度控制均匀。
3．可以全部回收杀菌用水。
4．可实现全自动控制。
5．特别适用于大包装产品。
6．节能型杀菌锅（提前把杀菌用水温度升至所需温度，节约时间）
（二）、杀菌锅设计理念
1.人性化！（处处别具匠心，体现以人为本的设计理念）
2.安全！（按照：国标GB150-98《压力容器制造标准》、ISO9000：2001质量认证体系、HACCP 食品安全认证设计、制造）
3.可靠！（选用世界知名品牌的部件，）
4.节能！（温度散失和电力、压缩空气、时间的消耗合理、优化搭配）
5.外形美观、新颖，结构紧凑、简约！
二．使用条件：
1.水质要求： A．硬 度 ≤ 9mmoi/L B. PH值 ≤ 7.1 C. 氯离子含量 ≤ 20mg/l
2.：电源: 三相四线制(保证可靠接地)
3.蒸汽： 压力：0.4—0.5Mpa II.
三、安装操作须知
1.安装时因该事先选好合适的位置方便产品的包装和储藏。车间应该单独设计杀菌间，严格控制杀菌车间的湿度，湿度过高会引起电气设备的故障，致使生产停顿造成经济损失。
2.安装前所有的配套设施因该提前安放完毕，防止安装杀菌锅后一些其他设备无法安装，造成工期延长。气泵和供水设施应该根据杀菌锅的型号设计好，以免在杀菌过程中出现水源、 气源不足，影响杀菌效果。
3.设备电源应该符合本产品的的要求，外壳必须接地良好，防止因为电源问题引起的短路和触电。
4.设备安装结束后，先空锅运行保证水泵转向正确，热源、气源、水源正常。安全阀按照设备要求设定好泄压值，压力表读数正确。
5.使用前用水把锅内的污物清洗干净，防止使用时污染产品。产品在进行第一次实验时应该放入适量产品，让设备在设定温度下正常运行灭菌效果良好后，再进行大批量生产。(生产前客 户一定要将杀菌工艺制定好，防止大批量生产后造成产品杀菌不合格。)
6.本设备使用要注意以下事项
①本设备在使用时必须由专人操作，其他无关人员严谨擅自操纵设备的阀门开关，防止发生生产事故。
②产品放入杀菌锅后，安全连锁装置必须关好，气垫充气阀必须开启防止在锅内压力过高时发生高温液体泄漏。 ③升温过程中必须注意 电源、气源的正常，否则会引起设备故障造成人员伤害。杀菌热源必须正常供给压力应该在0.5 MPa-0.6MPa之间。
⑷杀菌冷却时必须注意锅内的温度和压力变化(温度121℃时压力应该在0.18-0.2MPa﹚，或者是根据本厂生产要求进行温度和压力设置，以免影响杀菌效果。
⑤杀菌锅管道在使用前需要外保温，操作工在工作期间必须穿工作服坚决不能赤身工作，防止因为管道温度过高烫伤操作人员。
⑥本杀菌锅在自动运行状态下严禁无关人员进行操作或进行参数调整。并且保证电源、气源、热源、水源的正常供给防止生产事故发生。
7.其他的一些注意事项和具体的操作流程由我厂的技术人员根据设备型号和用户的要求现场给予指导。
四．杀菌过程：
1.预热：向上罐加满水，并进入蒸汽升到所需温度。
2.下水：把上罐水抽到下罐。
3.杀菌：循环泵将杀菌用水在闭路系统中不断循环，水漫过杀菌物，随着蒸汽进入蒸汽混合器，循环水的温度不断升高，并最终控制在需要的温度。罐内压力通过加压阀和排汽阀调整在需要的理想的范围内。 4.回收:把杀菌用水抽回至上罐。
4.降温：锅内开始进入凉水，杀菌物的温度被不断降低，并一直到设定好的程度。
5.排水：降温用水通过排水阀排出，锅内的压力通过排气阀泄掉。 .
五．操作过程：
1、这是默认画面,运行时各个参数会在这个画面上显示！右边是菜单，点击会进入各个子画面，工作时显示各个阀门和电机的动作，温度和压力的实际值和设定值，各个阶段的时间，工作时间，压力显示，杀菌的产品名称。 2、上锅运行，点击控制柜上的“上锅运行”键，上锅根据设定参数自动运行，参数到达后报警提示，按控制柜上的“暂停”或“停止”键返回到主程序准备杀菌。
3、打开工艺罐，把产品装入工艺罐内，关闭工艺罐打开锅门充气阀关闭锅门排气阀及手动保险，给密封垫充气。 *注意：杀菌过程中锅门充气阀严禁关闭，锅门排气阀严禁打开。
4、如果上锅温度达到设定值，按控电柜上的“杀菌键”，工艺罐自动按所设定的工艺进行杀菌，直至结束。
5、打开工艺罐取出产品，整个杀菌过程结束。
*注意：杀菌过程中，通过按控制柜上的“停止”键程序将停止运行，按“暂停”键所有的输出将停止，松开后将在原运行阶段运行；按住控制柜上的“报警解除”并点动“杀菌”键程序将自动跳跃到下一步程序运行直到杀菌完成。所有与杀菌有关的数据都要在这个画面上设定、保存，至少可以保存100个杀菌公式，杀菌公式储存在触摸屏里，要使用必须下载到PLC，才能正常使用。下载后，设定的产品名称会在主画面上显示出来！ 下载和修改参数必须以管理员身份登录，用户名为1111，密码为1111。 所有与杀菌有关的数据都要在这个画面上设定、保存，至少可以保存100个杀菌公式，杀菌公式储存在触摸屏里，要使用必须下载到PLC，才能正常使用。下载后，设定的产品名称会在主画面上显示出来！
压力控制：本设备的压力控制方式为压力自动控制，压力会根据设定值进行控制。
温度控制：本设备共分升温、杀菌阶段和两个降温阶段，用户可根据自己的产品组确定杀菌和降温，不用的阶段将时间设为0即可。手动点击各个阀门和水泵，相应的阀门水泵和便会动作并显示出来，以便于手动操作。
手动操作杀菌的步骤如下：
1. 上锅运行：依次打开上排阀、冷水泵、给水阀、下水阀以及预热阀把上锅温度加热到一定温度和保持一定压力。
2. 注水：打开工艺罐装入产品，关闭手动联锁装置，打开锅门充气阀关闭锅门排气阀后打开补气阀向工艺罐补入一定压力，依次点击连通阀、下水阀、循环泵、水流切换A1\A2阀，往锅内注水至漫过产品以上为止（期间根据压力调节补气和排气）；进入升温杀菌阶段。
3. 升温杀菌：关闭下水阀，开启出水阀（根据工艺调节进气和补气以及蒸汽阀和消音阀），水流切换阀A1/B2和B1/A2交替打开；根据工艺时间到后进入热水回收阶段。
4. 热水回收：开连通阀、出水阀、循环泵、回收阀将下锅的水返回到上罐中（期间注意上下锅压力，根据压力排气补气）；下锅水达到低液位或上锅水达到高液位停止进入下锅进水冷却阶段。
5. 下锅冷却：打开连通阀、冷水泵、给水阀、出水阀,设备如出现压力升高或降低时，用排气阀或进气阀来调节,水位到达后，停止给水泵，打开循环泵、水流切换阀A1/B2和B1/A2交替打开，温度平稳后再开进水阀，冷却到一定温度后进入排水排气。
6. 排水：开出水阀、循环泵、排污阀以及补气阀将锅内水排出后打开下锅排气阀将锅内压力排净。
7. 开锅取货：打开关闭锅门充气阀打开锅门排气阀后打开安全连锁装置，打开锅门拉出产品。
*注意：杀菌过程中锅门充气阀严禁关闭，锅门排气阀严禁打开。
*注意：手动过程中，通过按控制柜上的“停止”键运行的阀门和电机将停止输出，按“暂停”键运行的阀门和电机暂时停止，松开后将继续运行。 温度和压力的曲线图在这个画面上显示，左上角上显示的是系统时间，系统时间即是实际时间，温度和压力曲线的参数会以这个时间为参考，储存在触摸屏背面的“CF”卡上，（当系统时间不正确时，参数存储的时间也就不会正确），所以请随时查看系统时间的正确性，此处需要说明的是：系统时间正常的维持时间是190小时，如果设备连续超过190小时没有上电运行 24小时，那么系统时间很有可能会回到初始化状态，即：90-01-01 00:00:00，此时设备便会出 现提示，并停止工作，提示可以到系统画面重新设定时间（见系统画面说明）。 右上角的时间是设定读取曲线的时间，可以按时间查找曲线，数据以Excel的格式存储在CF卡上，便于取下CF卡到普通办公电脑上查看数据和存储。数据存储期最短为10天。 此画面用于查看设备系统时间的校正、用户密码修改（需要以管理员身份登录）、触摸屏校正。此画面通过点击主画面左下角的2010年8月进入。 注意：西门子plc长时间不带电运行，系统时钟将自动恢复为90年1月1日所有的plc输出将被禁用，需要在此画面中的时间校正部分修改系统时钟后点“ok”键修改到当前时钟才能运行。
六、杀菌锅结构概述
1、本设备设计、制造所遵循的规范标准及检验依据：《钢制压力容器（GB150-1998）》与《压力容器安全技术监察规程（99版）》进行制造、试验和验收；焊接按《钢制压力容器焊 接规程（JB/T4709-2000）》进行；射线探伤按（JB4730-2005）之III级进行。
2、结构：杀菌锅由锅体、锅盖、开启装置、锁紧楔块、安全联锁装置、轨道、灭菌筐、蒸汽喷管及若干管口等组成。锅盖密封采用充气式硅橡胶耐温密封圈，密封可靠，使用寿命长。
3 、特性：以有一定的压力的蒸气为热源，具有杀菌速度快，热效率高、热分布均匀、杀菌温度容易控制等特点，本锅采用06Cr19Ni10制造，外型美观、安装容易、操作方便、安全可靠。
4、用途：杀菌锅主要用于食品行业.医药等各个领域的灭菌。
七、维护、保养：
1.用户应贯彻执行国家劳动总局1981年5月颁发“压力容器安全监查规程”中第五章使用与管理和有关容器安全技术规定。用户购买此设备时，一定要保存好国家地方技术监督局 “压力 容器证书，竣工图纸”以备有关部门检查。
2.用户应根据本单位的生产工艺杀菌条件和本杀菌锅的技术性能制定杀菌锅安全操作规程，并严格执行杀菌锅安全操作规程，至少应包括：
（1）、杀菌锅的操作工艺指标及最高工作压力，最高工作温度。
（2）、杀菌锅的操作方法与程序和注意事项。
（3）、生产运行中应重点检查项目和部位，以及进行中可能出现的异常现象和防止措施。
（4）、设备停用时的封存和保养方法。
3.本设备严禁超过设计压力，超过设计温度使用，否则造成后果责任由用户自负
4.使用杀菌锅的操作人员应经培训考试合格，应严格遵守安全操作规程和岗位责任制，并保持安全附件齐全，灵敏、可靠，发现不正常现象应及时处理。
5.杀菌锅装设有安全阀、压力表、温度计安全附件，在使用过程中应加强维护与定期校验，本设备的安全阀应经常保持灵敏、可靠，防止随意调整，压力表精度不低于2.5级，无铅封压力表不得使用，其准确度至少应每年检验一次，压力表指示失灵、刻度不清、表盘破裂、泄压后指针不回原位、铅封损坏等情况，均应立即更换。温度计应进行定期校验，使用前应以标准温度计校正，以后每年应校正一次，凡水银柱断裂和标准温度相差超过0.5℃，则送修或更换。
6.杀菌锅应定期检查，每年至少进行一次外部检查，每二年至少进行一次内部检查，每三年至少进行一次全面检验，检验前的准备工作和检验的项目，均按“规程”和有关规定进行，检验报告存档备案。
7.在使用过程中应经常对锁块、转换法兰等滑动与滚动接触部位涂抹润滑油和机油，以保证摩擦面处于润滑状态。
8.锅身法兰面上的密封圈因老化、缺损和摩擦过大时，应及时更换，以保证密封，防止泄露。
9.设备停用时，应将杀菌锅和锅盖的内外表面清洗干净、吹干、外漏加工表面抹以防锈油。
10.设备运行一段时间后锅内会产生水垢（与水质有关）每天工作完成后应清洗锅内使锅内保持干净。
11.设备运转要靠各电气元件控制，每次工作前要检查液位光电、温度探头、电磁阀等元件的灵敏度。
12.设备的气动元件要靠压缩空气催动，每次工作前检查压缩空气的压力 。应在0.7mpa左右。
13.压缩空气压缩时容易产生水，每天工作前检查调力组合的过滤器内是否有水，有水将其放掉，以免影响电磁阀工作。
14.设备运行前要检查蒸汽、压缩空气、水罐等处的手动阀门是否打开。
15．设备运转时要注意观察运转情况，当处于进热水或进冷水时要观察机泵是否运转，锅内水位是否升高，如果机泵正常运转锅内水位不升，说明机泵抽空或水箱内水位过低。
16.每次开锅门前，注意覌察压力表是否为“0”锅内有压不能强行开门，以免发生危险。
17. 锅体进水口有止回阀或过滤器应按使用情况，定期拆下检查是否堵塞。
18.每月检查一下电磁阀、气动头的漏气情况，配电柜应保持干燥清洁。
19. 每天工作完成后检查与锅体连接的各手动阀是否关闭。 | 
