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공예 설명:
1) 잡제거, 세정: 원료—퇴적장--신규감자 원료를 재료창고로 운반하고, 재료창고 아래에 속도조절 수송기가 있고, 감자를 올리고, 자갈제거기에 실어 회전통으로 굴려준다.
2)거피분사 세척은 드럼분사계통으로 들어가는 감자-표면이 이미 기본적으로 깨끗하게 세척되어 본 시스템분사 및 추가물재간 충돌시료와 통벽의 마찰-고압분사수--
3)분쇄—분쇄 시스템은 정량 수송 시스템을 통하여 깨끗하게 세척한 재료를 균일하게 -파쇄 시스템에 먹일 수 없으며, 시료에 따라 재료의 비율을 조절하여 1-2급분쇄 시스템으로 최대화하여 체망 선택에 따라 분해한다.
4) 체분세탁시스템 분쇄 후 시료의 비율을 일정 농도로 조절하여 압력펌프를 거쳐 체분기조에 보내짐 - 일반적으로 시료에 의한 세탁장 찌꺼기의 10%를 선별하여 마지막 체에 역수를 넣는다.
5) 모래 제거 시스템은 펄프를 통해 분리한 정액을 모래 제거 시스템에 펌프로 주입하여, 펄프에서 제거한 모래를 추가로 정화하고 15-20분 동안 바닥에서 제거하여 정화한 후 녹말 정제공구로 들어갑니다.
6) 녹말단백질분리공단-즙수분리공단이라고도 한다
모래를 제거한 원액의 일정 농도를 정화한 후-탈즙분리기에 들어가 일정인수의 분리기조-제거즙 70%를 거쳐 다음 단계까지 더 정화하고, 즙외배—침전지- 또는 오수 처리한다.
7) 전분 정제공구
탈즙공단 후-굵은 전분 펄프는 8-12단 환류기 구간을 거쳐 세척하여 남은 부분의 세소섬유, 단백질, 당류를 제거하고 일정 농도를 잘 조절하여 국표정 전분 기준 펄프에 도달한다.
8) 탈수공단 일정농도의 정전분 펄프액—탈수기에 들어가 그 속 수분을 뺀다.
9) 전분건조계통이 탈수된 후 전분 수분이 34-40% 사이로 유지되면 전분건조기에 들어가 건조시킬 수 있으며, 건조기는 열교환기를 통해 일정한 온도로 수분이 유입된 습전분과 충분히 섞이 되도록 가열한다.
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